目前，许多国内厂商仍在使用落后设备。金刚石拉丝模使用手动操作来研磨孔图案。因此，存在以下问题：孔参数变化和穿透，难以加工直的工作锥;上浆很容易在区域和工作区的接合处打磨过渡角，这将导致金属丝在上浆区中二次压缩，增加外部摩擦力，缩短上浆区的长度并延长更换模具;磨损的磨针的维修频率是由于以下因素造成的：手段不同，使用不规范，导致孔图案一致性差。检测方法也是落后的，只能通过目测，放大镜，显微镜等简单工具进行检测，并且必须是模具的表面光洁度，并且不能有效地检测孔的大小，更不用说控制了。

　　国外拉丝模具的磨削工艺一般采用高速机械磨床和镀铬金属磨针。设备运行平稳，并标准化了磨针的规格和使用，以使产品更加精确。用千分尺测量仪检查，并用显微镜检查拉丝模检查表面光洁度。

　　拉丝设备的安装和使用必须合理：拉丝机的安装基础必须非常稳定，以避免振动。避免在拉丝过程中更改开始和停止位置，因为在拉丝开始时由拉伸应力引起的摩擦大于在正常拉丝期间的摩擦。在安装过程中，线材的拉伸伸长率应与?？椎闹行南叨猿?，以使线材拉丝模的应力均匀。